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　　隨著工業的發展，工業配件使用的塑料有不同的要求，對塑料的性能要求逐漸提高，涌現出許多新型塑料材料。近年來，塑料工業原料結構沒有更大變化，但在質量方面有較大提高，功能性塑料、高性能復合材料均以年均10%以上的速度持續發展。特種功能性塑料如導電塑料、超導電塑料、導磁塑料、光敏塑料、導熱塑料、記憶性塑料，以及功能薄膜如電滲析膜、逆滲透膜等，將迅速進入市場，更好滿足工業領域的特殊要求。聚合物合金、聚合物復合材料、液晶材料、納米材料等新型塑料原材料紛紛開發研制成功，為進一步滿足工業配件的生產、高新技術開發和人們日常生活的需要提供豐富的原材料資源。

　　一、聚合物共混材料

　　聚合物共混是獲得綜合性能優異的高分子材料的卓有成效的途徑。聚合物共混物是指兩種或兩種以上聚合物通過物理的或化學的方法共同混合而形成的宏觀上均勻、連續的固體高分子材料。具有復相結構的接枝共聚物，嵌段共聚物、互穿網絡聚合物(1PN)、復合的聚合物(復合聚臺物薄膜、復合聚合物纖維)，甚至含有晶相與非晶相的均聚物、含釘不同晶型結構的結晶聚合物均可看作聚合物共混物。

　　聚合物共混物有許多類型，但一般是指塑料與塑料的共混物以及在塑料中摻混橡膠。在塑料中摻混少量橡膠的共混物，在抗沖性能上獲得很大提高，故亦稱為橡膠增韌塑料。

　　共混物的性能取決于組分的互溶性：若兩組分完全不互溶，高聚物不能相溶，形成分離的區域結構;若兩組分完全互溶則形成均相結構，這是兩種情況.這兩種狀態下的混合物性能無突出優點。兩種高聚物間部分互溶，形成分相不分離的結構、這種共混物既保持各組分原有的特性，文能賦予高聚物新的性能-這類高聚物被稱為高聚物“合金”。

　　互穿高聚物網絡(IPN)是共混高聚物的一個分支，它足由兩種或多種交聯高聚物網絡相互穿插組成的緊密混合物。IPN結構中兩組分高聚物均為連續相，兩相之間互相貫穿，緊密混合。這種結構可以充分發揮兩組分各自的優點并產生協同作用。

　　聚合物通過共混改性，其主要優點體現在：綜合均衡各聚合物組分的性能，取長補短。獲得綜合性能優異的高分子材料;使用少量的某一聚合物可以作為另一聚合物的改性利，改性效果顯著。例如聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物摻人10%—20%的橡膠類聚合物可使其抗沖擊強度提高2—10倍，又如乙烯—醋酸乙烯共聚物可用作聚氯乙烯的長效增塑劑等。

　　二、聚合物復合材料

　　聚合物復合材料常以有機聚合物為基休、纖維類增強材料為增強劑。纖維增強塑料(FRP)中，纖維可以是玻璃纖維、碳纖維和合成纖維，分別稱為GFEP、CFRP和合成纖維FRP。樹脂可以為熱塑性和熱固性，其中熱固性樹脂的玻璃纖維增強塑科常稱為“玻璃鋼”。汽車用玻璃纖維增強塑料有兩種即SMC和BMC：FRP的力學強度很高。

　　玻璃鋼是復合材料中發明通用品種。玻璃鋼(亦稱玻纖增強塑料)是采用不飽和聚酯、環氧、酚醛樹脂等作黏結材料(基料)，加入固化劑并涂布于玻璃纖維(增強劑)布上，經固化得到的熱固性復合材料。玻璃鋼具有密度小(為普通鋼的l/4一l/5)、硬度高、拉伸強度大(可與鋼媲美)、耐腐蝕性與電絕緣性優良，且易于成型，故被廣泛應用。缺點是模量較低、耐熱性差、加工周期長。

　　片狀模塑料(SMC)是將玻璃纖維在模內排列好，用低黏度熱固性樹脂浸漬，再壓縮成型。其缺點為排列好的纖維易發生移位。造成產品的密度不均勻或有缺陷產生，但用玻璃氈替代玻璃纖維可改善。

　　塊狀模塑料(BMC)是把樹脂、填料、纖維等混合成塊料，裝入模中壓縮成型。其缺。電為混合攪拌時纖維易被破壞。

文章源自 江門注塑加工 http://sx2w4d11.cn/