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　　1.注塑加工方面：

　　(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、打針、保壓時間過長，都會形成內應力過大而開裂。

　　(2)調理開模速度與壓力避免快速強拉制件形成脫模開裂。

　　(3)恰當調高模具溫度，使制件易于脫模，恰當調低料溫避免分解。

　　(4)預防由于熔接痕，塑料降解形成機械強度變低而出現開裂。

　　(5)恰當使用脫模劑，留意常常消除模面附著的氣霧等物質。

　　(6)制件剩余應力，可通過在成型后當即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

　　2.模具方面:

　　(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要滿足，脫模斜度要滿足，型腔面要滿足潤滑，這樣才避免由于外力導致頂出剩余應力會集而開裂。

　　(2)制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角形成應力會集。

　　(3)盡量少用金屬嵌件，以避免嵌件與制件收縮率不同形成內應力加大。

　　(4)對深底制件應設置恰當的脫模進氣孔道，避免形成真空負壓。

　　(5)主流道滿足大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。

　　(6)主流道襯套與噴嘴接合應當避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3.材料方面：

　　(1)再生料含量太高，形成制件強度過低。

　　(2)濕度過大，形成一些塑料與水汽產生化學反應，下降強度而出現頂出開裂。

　　(3)資料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，遭到污染都會形成開裂。

　　不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的功能要求首要體現為: 硬度,拋光性,蝕刻功能,焊接功能,耐磨性,耐性,尺寸穩定性,耐腐蝕功能等。

　　文章源自 江門注塑加工 http://sx2w4d11.cn/