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　　一個熱的模具外表使塑料外表長時刻堅持液態，足以在型腔內形成壓力。假如型腔填滿并且在凍住的表皮呈現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔外表的仿制就高。另一方面，假如在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不管時刻多短，那么它與金屬的細微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

　　對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具外表溫度的極限，超越這個極限就或許呈現一種或更多不良影響（例如：組件能夠溢出毛邊）。模具溫度更高意味著活動阻力更小。在許多注塑機上，這天然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑活動操控閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

　　或許造成溢料毛邊。因為更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線空隙內。這表明需求有杰出的打針速率操控，而一些現代化的活動操控編程器也的確能夠做到這點。

　　通常，模具溫度的升高會削減塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融資料在型腔內更易于活動，然后取得更大的零件分量和更好的外表質量。同時，模具溫度的進步還會使零件張力強度添加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，假如模具沒有保溫，丟失到空氣和注塑機上的熱量能夠很容易地與射料缸丟失的相同多。

　　所以要將模具與機板隔熱，假如或許，將模具的外表隔熱。假如考慮用熱流道模具，嘗試削減熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交流。這樣的辦法能夠削減能量丟失和預熱時刻。

　　（1）溫度操控對成形性之目的及作為

　　成形品外觀，資料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為明顯。一般成型情況，模仁溫度堅持于較低，能夠進步射出次數較為抱負，但與成形品形狀（模仁構造）及制品資料品種有關之成形循環亦寄賴于必需進步模仁充填之溫度。

　　（2）為防止應力作溫度操控

　　此為成形品資料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時刻短，即便有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能防止因為不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度操控能對冷卻應力性質改進。

　　（3）成形資料之結晶化程度調整之做之溫度操控

　　聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶資料對結晶化程度調節，及機械性質改進，一般需求較高模仁溫度。

　　文章源自 注塑模具廠：http://sx2w4d11.cn/