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　　家電用塑料制品的成型加工方法首要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、緊縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其間以注塑成型為主。

　　近年來，一些塑料加工新技能、新設備在家電塑料制品成型中得到許多運用，如精密注塑、快速成型技能、熔芯注塑技能、氣輔/水輔注塑成型技能、電磁動態注塑成型技能和覆膜注塑成型技能等。

　　1. 精密注塑

　　能夠確保制品在標準和重量方面具有高精度和高重復性。選用這一技能的注塑機能夠完成高壓、高速打針。由于其控制方法一般為開環或閉環控制，因此能夠對注塑工藝參數完成高精度控制。

　　一般，精密注塑對模具的精度要求較高。現在，國內已能出產中小型精密注塑機。

　　2. 快速成型技能

　　是伴隨著家電品種向多樣化方向展開以及不斷的更新換代而快速展開起來的，首要用于制備家電用塑料外殼。這一技能的利益是，不需求模具即可完成塑件的小批量出產。

　　現在，比較老練的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其間激光掃描成型法運用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描設備、撒粉設備和計算機組成。其加工進程是，由計算機控制的激光頭按必定軌跡進行掃描，在激光經過的方位上，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起，每掃描完一次，微粉設備就撒一層薄粉，這樣，經過重復掃描，就形成了具有必定形狀和標準的制品。

　　現在，國內已有一些企業能夠出產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備功用不安穩，微粉的品種商標也少。

　　3. 熔芯注塑技能

　　一般被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔制品。

　　現在，該技能在國外的運用已比較老練，但在國內尚處于單個運用狀況。該技能的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

　　在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，然后形成了空腔。運用該技能最重要的一點是需求把握好芯型資料和塑件的熔點。一般，芯型資料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

　　4. 氣輔/水輔注塑成型

　　用途廣泛，可成型多品種型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體簡直同步地注入型腔中。

　　此刻，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的利益。成型設備的要害部分是氣輔或水輔設備及其控制軟件。

　　近年來，國內雖然對此研討較多，運用速度也較快，但國產設備尚不安穩。

　　5. 電磁動態注塑成型技能

　　該技能經過電磁力的作用使螺桿在軸向發作往復振蕩。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，然后使保壓階段的塑件結構更密實，并減小了制品的內應力。

　　這一技能可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于一般制品的成型時，可前進制品的質量。

　　6. 覆膜注塑成型技能

　　運用該技能時，需求在注塑前將專用印花裝修塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件外表，不但漂亮健壯，并且還省去了后裝修過程。

　　一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具一般逾越100副，一臺空調器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

　　同時，對塑料模具的技能要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具制造技能的展開。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的運用正在逐漸增多。

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